全國首批！化工行業(yè)首家！大沽化工獲得數(shù)字化轉(zhuǎn)型成熟度四級標(biāo)準(zhǔn)符合性證書

近日，天津大沽化工股份有限公司成功通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型成熟度國家標(biāo)準(zhǔn)四級評估（DTMM），成為全國首批、化工行業(yè)首家數(shù)字化轉(zhuǎn)型成熟度四級認(rèn)證達(dá)標(biāo)企業(yè)。

本次評估由數(shù)字化轉(zhuǎn)型成熟度國家標(biāo)準(zhǔn)（DTMM）核心起草人組成的評估組進(jìn)行評估，評估工作基于大沽化工核心業(yè)務(wù)，依據(jù)《信息技術(shù)服務(wù) 數(shù)字化轉(zhuǎn)型成熟度模型與評估》（GB/T 43439-2023）國家標(biāo)準(zhǔn)，確定組織、技術(shù)、數(shù)據(jù)、資源、數(shù)字化運營、數(shù)字化生產(chǎn)6個能力域作為評估范圍，通過人員訪談、信息系統(tǒng)演示、文件與記錄評審和生產(chǎn)現(xiàn)場巡查等方式，對190條成熟度條款進(jìn)行符合性打分。通過現(xiàn)場評估，確認(rèn)大沽化工符合四級標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)定。

近年來，大沽化工深入開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作，2023年申報項目入圍工信部智能制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用試點項目名單，并入圍天津市智能工廠名單。大沽化工通過部署生產(chǎn)環(huán)境監(jiān)控模型實現(xiàn)了園區(qū)生產(chǎn)運行安全管理的自動化，構(gòu)建了高效的安全監(jiān)控管理體系。該系統(tǒng)通過以RFID射頻識別技術(shù)為基礎(chǔ)，對全體員工在廠區(qū)內(nèi)的位置進(jìn)行實時監(jiān)控。結(jié)合機(jī)器視覺模型、電子圍欄等技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)了對廠內(nèi)人員在生產(chǎn)區(qū)域，尤其是生產(chǎn)危險區(qū)域人員行為的實時監(jiān)控和危險動作、安全事故的自動告警，并可根據(jù)歷史數(shù)據(jù)分析危險行為集中區(qū)域和類型，為生產(chǎn)管理的優(yōu)化提供依據(jù)。通過安全管控平臺監(jiān)控模型和生產(chǎn)管理平臺產(chǎn)線管控模型的聯(lián)動，實現(xiàn)了作業(yè)安全管理對產(chǎn)線運行的超越控制，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)運行故障、安全隱患、意外事故等意外情況時可在報警的同時完成應(yīng)急處置關(guān)鍵節(jié)點設(shè)備的自動操作，避免損失的進(jìn)一步擴(kuò)大。目前，廠內(nèi)設(shè)備自控率達(dá)95%，安全生產(chǎn)管理、主要污染物排放等重要指標(biāo)均達(dá)到業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平。

在未來的工作中，大沽化工將依托完善的數(shù)字化轉(zhuǎn)型體系，持續(xù)推動數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實體經(jīng)濟(jì)的深度融合，借助數(shù)字“引擎”駛?cè)肫髽I(yè)高質(zhì)量發(fā)展的快車道，建設(shè)集高端化、數(shù)字化、智能化、綠色化四位一體的智能制造示范工廠。

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